Специфікація для онлайнової системи тестування розділення вторинних зображень
Онлайн-тестову систему вторинного розділення зображень можна інтегрувати в лінію виробництва автомобільного лобового скла для вимірювання кута розділення вторинного зображення автомобільного лобового скла. Тестова система завершує вимірювання значення розділення вторинного зображення виділених точок на зразку призначеного кута встановлення відповідно до плану тестування та подає сигнал, якщо значення відхиляється від норми. Результат можна записати, роздрукувати, зберегти та експортувати. Системи з декількома датчиками можна інтегрувати разом відповідно до вимог до продуктивності вимірювань.
програмний інтерфейс
Відображення результатів сканування подвійними датчиками
Ключові результати
Theавтоматичнийкрайове напруженняметрможемірарозподіл напруг (від стиснення до розтягу)в один часзі швидкістю близько 12 Гц ірезультати точні та стабільні. Цеможе задовольнити вимоги швидкого та комплексноговимірювання і тесту фабричному виробництві.сфункціяз срозмір торгового центру, компактна структураіпростий у використанні, твінметр єтакож підходить для контролю якості, точковоперевіритита інші вимоги.
зразок
Діапазон розмірів зразка: 1,9 * 1,6 метра (налаштовується за потреби)
Діапазон кутів встановлення зразка: 15 °~75 ° (розмір зразка, діапазон кута встановлення, діапазон вимірювання та діапазон руху механічної системи пов’язані та потребують налаштування відповідно до вимог)
Загальна продуктивність
Повторюваність вимірювання в одній точці: 0,4 '(кут відхилення вторинного зображення <4'), 10% (4 '≤ кут відхилення вторинного зображення <8'), 15% (кут відхилення вторинного зображення ≥ 8')
Швидкість вимірювання: 40 ключових точок за 80 секунд (налаштовується)
Параметри системи датчиків лазерного світла
| Діапазон вимірювання: 80'*60'Мінімальне значення: 2'Роздільна здатність: 0,1' | Джерело світла: лазерДовжина хвилі: 532 нмПотужність: <20 мВт |
Параметри системи бачення
| Діапазон вимірювання: 1000 мм * 1000 мм | Точність позиціонування: 1 мм |
Параметри механічної системи (налаштовуються за потреби)
| Діапазон розмірів вибірки: 1,9*1,6 м/1,0*0,8 м.Спосіб фіксації зразка: 2 верхніх і 2 нижніх положення, осесиметричний.Розрахунковий орієнтир для кута установки: площина, що складається з чотирьох фіксованих точок на зразку.Зразок діапазону регулювання кута встановлення: 15°~75°.Розмір системи: 7 метрів в довжину * 4 метри в ширину * 4 метри у висоту. | Системна вісь: x – горизонтальний напрямок, z – вертикальний напрямок.Відстань у напрямку Х: 1000 мм.Відстань у напрямку Z: 1000 мм.Максимальна швидкість перекладу: 100 мм/сек.Точність позиціонування перекладу: 0,1 мм. |
Рішення 1
Механічна частина в основному використовується для перенесення зразків вітрового скла, регулювання положення зразка відповідно до кута установки та допомоги тестовій системі вторинного розділення зображень у завершенні вимірювання.
Механічна секція поділена на три робочі станції: робоча станція для тестування зразків, робоча станція для тестування зразків і робоча станція для зразків, що очікують на вихід (додатково).
Основний процес тестування зразка: зразок переходить від виробничої лінії до зразка, який очікує на робочу станцію для тестування; Потім він тече від зразка, який очікує на робочу станцію для тестування, до робочої станції для тестування зразків, де його піднімають у положення для тестування, повертають до кута встановлення та вирівнюють; Потім тестова система вторинного розділення зображень починає вимірювати зразок. Випробуваний зразок витікає з робочої станції для тестування зразків на виробничу лінію або зразок, який очікує вихідного робочого місця.
Обсяг поставки
1, три робочі станції
2, Тестова система вторинного розділення зображень
Інтерфейс
Вхідна конвеєрна стрічка першої робочої станції та вихідна конвеєрна стрічка третьої робочої станції
Рішення 2
Механічна частина в основному використовується для переміщення зразка лобового скла, регулювання положення зразка відповідно до кута встановлення та допомоги тестовій системі вторинного розділення зображень у завершенні вимірювання.
Механічна частина розділена на три секції: виробнича лінія, маніпулятор і випробувальна робоча станція. Робоча станція тестування розташована поруч з виробничою лінією. Стакан захоплюється маніпулятором і розміщується на випробувальному робочому місці. Після завершення вимірювання скло маніпулятор повертає на виробничу лінію.
Робоча станція для тестування оснащена кронштейном для вимірювання зразків. Кут вимірювального кронштейна зразка можна повертати, щоб імітувати фактичний стан встановлення зразка та відрегулювати відповідний кут встановлення перед розміщенням зразка. Зразок захоплюється з конвеєрної стрічки та поміщається на відрегульований вимірювальний кронштейн. Позиціонування вирівнювання виконується на кронштейні.
Основний процес тестування зразка такий: кронштейн повертає зразок на кут встановлення. Зразок тече з виробничої лінії до позиції захоплення, де маніпулятор бере скло та розміщує скло на випробувальній робочій станції. Після вимірювання зразок захоплюється назад на виробничу лінію маніпулятором і витікає.
Обсяг поставки
1, Робоча станція тестування
Інтерфейс
Кронштейн системи тестування.
маніпулятор клієнтом
Тестування потрібно проводити в темній кімнаті, а замовник повинен підготувати велику кришку як темну кімнату
Індивідуальний розділ
1. Виміряйте опорний кронштейн на основі розміру зразка, площі вимірювання та кута встановлення.
2. Визначте кількість вимірювальних сенсорних систем на основі діапазону вимірювання, кількості точок вимірювання та вимог до циклу вимірювання.
Вимоги до сайту
Розмір сайту: 7 метрів у довжину * 4 метри в ширину * 4 метри у висоту (остаточний розмір сайту буде визначено на основі індивідуального варіанту)
Живлення: 380В
Джерело газу: Тиск джерела газу: 0,6 МПа, зовнішній діаметр впускної труби: φ 10
