Специфікація для онлайн-системи тестування розділення вторинних зображень
Онлайн-систему тестування розділення вторинного зображення можна інтегрувати у виробничу лінію лобового скла автомобілів для вимірювання кута розділення вторинного зображення на лобовому склі автомобіля. Тестова система виконує вимірювання значення розділення вторинного зображення у визначених точках на зразку заданого кута встановлення відповідно до плану тестування та сповіщає про відхилення від норми. Результат можна записати, роздрукувати, зберегти та експортувати. Багатосенсорні системи можна інтегрувати відповідно до вимог до продуктивності вимірювання.
програмний інтерфейс
Відображення результатів сканування подвійними датчиками
Результати ключових моментів
Theавтоматичнийкрайове напруженняметрможемірарозподіл напружень (від стиснення до розтягування)свого часузі швидкістю близько 12 Гц тарезультати точні та стабільніЦеможе задовольнити вимоги швидкого та комплексноговимірювання і тесту заводському виробництві.Зособливістьзрозмір торгового центру, компактна структураіпростий у використанні, твінлічильниктакож підходить для контролю якості, точковогоперевіритита інші вимоги.
зразок
Діапазон розмірів зразка: 1,9 * 1,6 метра (налаштовується за потреби)
Діапазон кутів встановлення зразка: 15°~75° (розмір зразка, діапазон кутів встановлення, діапазон вимірювання та діапазон руху механічної системи пов'язані між собою та потребують налаштування відповідно до вимог)
Загальна продуктивність
Повторюваність вимірювання в одній точці: 0,4 '(кут відхилення вторинного зображення <4'), 10% (4 ' ≤ кут відхилення вторинного зображення <8'), 15% (кут відхилення вторинного зображення ≥ 8')
Швидкість вимірювання: 40 ключових точок за 80 секунд (налаштовується)
Параметри системи лазерного датчика світла
| Діапазон вимірювань: 80'*60'Мінімальне значення: 2'Роздільна здатність: 0,1' | Джерело світла: лазерДовжина хвилі: 532 нмПотужність: <20 мВт |
Параметри системи машинного зору
| Діапазон вимірювань: 1000 мм * 1000 мм | Точність позиціонування: 1 мм |
Параметри механічної системи (налаштовуються за потреби)
| Діапазон розмірів зразка: 1,9*1,6 м/1,0*0,8 м.Спосіб фіксації зразка: 2 верхні та 2 нижні положення, осесиметричний.Розрахунковий орієнтир для кута встановлення: площина, що складається з чотирьох нерухомих точок на зразку.Зразок діапазону регулювання кута встановлення: 15°~75°.Розмір системи: 7 метрів завдовжки * 4 метри завширшки * 4 метри заввишки. | Системна вісь: x – горизонтальний напрямок, z – вертикальний напрямок.Відстань по осі X: 1000 мм.Відстань по осі Z: 1000 мм.Максимальна швидкість переміщення: 100 мм/секунду.Точність позиціонування при перекладі: 0,1 мм. |
Рішення 1
Механічна секція в основному використовується для перенесення зразків лобового скла, регулювання положення зразка відповідно до кута встановлення та допомоги системі випробування розділення вторинного зображення у виконанні вимірювання.
Механічна секція поділена на три робочі місця: робоче місце очікування зразків на тестування, робоче місце тестування зразків та робоче місце очікування зразків на вихід (необов'язково).
Основний процес тестування зразків такий: зразок подається з виробничої лінії на робочу станцію очікування тестування; потім він подається з робочої станції очікування тестування на робочу станцію тестування, де його піднімають у положення для тестування, повертають до кута встановлення та вирівнюють; потім система тестування вторинного розділення зображень починає вимірювати зразок. Тестований зразок подається з робочої станції тестування зразків на виробничу лінію або робочу станцію очікування виводу зразка.
Обсяг постачання
1, три робочі станції
2, Система тестування вторинного розділення зображень
Інтерфейс
Вхідний конвеєрний стрічковий транспортер першого робочого місця та вихідний конвеєрний стрічковий транспортер третього робочого місця
Рішення 2
Механічна секція в основному використовується для перенесення зразка лобового скла, регулювання положення зразка відповідно до кута встановлення та допомоги системі випробування розділення вторинного зображення у завершенні вимірювання.
Механічна дільниця поділена на три секції: виробничу лінію, маніпулятор та випробувальну робочу станцію. Випробувальна робоча станція розташована поруч із виробничою лінією. Скло захоплюється маніпулятором та розміщується на випробувальній робочій станції. Після завершення вимірювання маніпулятор повертає скло на виробничу лінію.
Випробувальна станція оснащена кронштейном для вимірювання зразка. Кут кронштейна для вимірювання зразка можна повертати, щоб імітувати фактичний стан встановлення зразка, та налаштувати відповідний кут встановлення перед розміщенням зразка. Зразок захоплюється з конвеєрної стрічки та розміщується на відрегульованому вимірювальному кронштейні. Вирівнювання позиціонування виконується на кронштейні.
Основний процес випробування зразків такий: кронштейн повертає зразок до кута встановлення. Зразок переміщується з виробничої лінії до позиції захоплення, де маніпулятор бере скло та поміщає його на випробувальну робочу станцію. Після вимірювання зразок захоплюється маніпулятором назад на виробничу лінію та витікає.
Обсяг постачання
1, Тестова робоча станція
Інтерфейс
Кронштейн системи тестування.
маніпулятор з боку клієнта
Тестування потрібно проводити в темній кімнаті, і клієнт повинен підготувати велику кришку, оскільки темна кімната
Розділ на замовлення
1. Виміряйте опорний кронштейн, виходячи з розміру зразка, площі вимірювання та кута встановлення.
2. Визначте кількість систем вимірювальних датчиків на основі діапазону вимірювання, кількості точок вимірювання та вимог до циклу вимірювання.
Вимоги на місці
Розмір майданчика: 7 метрів завдовжки * 4 метри завширшки * 4 метри заввишки (остаточний розмір майданчика буде визначено на основі індивідуальних опцій)
Джерело живлення: 380 В
Джерело газу: Тиск джерела газу: 0,6 МПа, зовнішній діаметр впускної труби: φ 10
